派克汉尼汾 | 为什么要使用自润滑O形圈?

润滑是影响密封效果的一个重要因素,却容易被人忽视。为了防止密封圈损坏、人员受伤,很多应用明确要求在安装密封圈时需对其进行润滑。自润滑密封圈无需外润滑剂或涂层,即可减少安装阻力和动态摩擦,降低动态密封工况中的滑动摩擦。



 

如果密封圈未经润滑便进行工作,就会导致内部热量积聚、磨损加速,从而造成泄漏,缩短使用寿命。在装配操作中,自润滑密封材料可成为润滑油或润滑脂的清洁替代品。

 

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 工作原理 


自润滑通过在弹性体配方中加入减摩成分,实现润滑性能。这些减摩成分包括石墨、二硫化钼、粉状PTFE等有机材料或派克的自润滑成分。

 

自润滑组分

以蜡状稠度分散在整个圈体中,它们在自润滑O形圈的使用期间会逐渐到达表面或发散,与容易磨损的涂层或涂抹在密封圈表面的外润滑剂相比,持续时间更长。理论上,自润滑组分也会“磨损”,但在实际应用中很少出现。

 

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自润滑O形圈vs. 使用外润滑剂的O形圈


有时,自润滑O形圈的材料性能表现更好。虽然外润滑剂能更有效地降低摩擦系数,但其存在不足之处。使用外润滑剂的密封圈在装配时会再多一个步骤,这可能中断自动化产线的运行。在某些工况中,润滑剂容易被周围环境及系统工作过程中产生的杂质、尘埃、微生物等污染,这些污染物会粘在润滑剂上,从而降低密封圈的性能。除了外润滑剂,人们也可以选择PTFE或ParkerSlick涂层,但它们并非永久性涂层,因此可能会磨损或剥落,进而堵塞小孔,如汽油燃油喷嘴。在这些应用场景中,自润滑是一种清洁的解决方案。  

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派克的自润滑材料


派克汉尼汾提供丁腈橡胶、Vamac®(AEM)、氯丁橡胶、乙烯-丙烯和碳氟化合物等多个材料系列的自润滑化合物,供客户选择。

  • 自润滑材料与相应的基础材料保持相同的化学相容性和耐高温性,适用于一般工业、生命科学、汽车等不同领域的应用

  • 我们的产品还包括通过不同特定应用认证(包括NSF 51和61,以及USP Class VI)的自润滑材料,可安全地用于食品、饮用水和医疗行业。 

 



 自润滑材料 

 

材料 化合物 推荐用于
丙烯酸乙烯酯
(AEM)

AE153-75

乘用车变速箱

 乙烯-丙烯
(EPDM)

E1244-70

饮用水、手术器械、制药、
药物输送、NSF 61、
USP Class VI、
USP <87>和ISO 10993

EJ274-70

抗氯胺,NSF 61

E1583-70

饮用水,NSF 51和61

丁腈橡胶
(NBR、Buna-N)

N1090-85

液压和气动系统
羧基(耐磨)
碳氟化合物
(FKM)

V0848-75

高温、油类应用

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